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井式氣體滲碳爐工作原理


 井式氣體滲碳爐是一種常用于熱處理工藝中的設(shè)備,主要用于對(duì)金屬材料進(jìn)行表面滲碳處理。其工作原理如下:

1. 原料進(jìn)料:金屬零件通過裝載裝置放入爐膛中,爐膛上部有一個(gè)可開閉的進(jìn)料門,通過該門將零件放入爐膛。
2. 封閉爐腔:進(jìn)料門關(guān)閉后,爐膛腔體將會(huì)被密封,確保處理過程中不會(huì)發(fā)生氣體泄漏。
3. 加熱:爐膛外部通過加熱元件(如電加熱器)向爐腔供熱,將爐溫升高到設(shè)定的溫度。通常,加熱溫度會(huì)根據(jù)處理材料的要求進(jìn)行調(diào)整。
4. 氣氛控制:在加熱過程中,通過熱處理爐腔以及供氣裝置提供的淬火劑(通常是一種富含碳?xì)夥盏臍怏w,如甲烷、丙烷等),零件表面會(huì)吸收淬火劑中的碳原子,從而達(dá)到滲碳的目的。
5. 冷卻:當(dāng)滲碳過程結(jié)束后,關(guān)閉供氣裝置,冷卻爐腔并將爐膛溫度降低到室溫以下,不斷更換爐膛內(nèi)的空氣,確保零件在安全溫度范圍內(nèi)進(jìn)行冷卻。
6. 零件取出:冷卻結(jié)束后,打開爐膛門將已經(jīng)滲碳完成的零件取出,完成整個(gè)工藝過程。
總的來說,井式氣體滲碳爐利用加熱和氣氛控制技術(shù),將金屬材料表面滲入富含碳原子的氣氛中,通過反應(yīng)使得材料表面形成更硬、更耐磨的滲碳層,提高材料的硬度和耐磨性。


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井式氣體氮化爐結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

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